L’impression flexographique est une méthode idéale pour les emballages (films plastiques, sacs, cartons).
Reconnue pour sa polyvalence et ses performances, cette technique répond parfaitement aux besoins des professionnels.
Qu’est-ce que l’impression flexographique ?
Origines et fonctionnement de la flexographie
L’impression flexographique est apparue dès la fin du 19ᵉ siècle. Elle repose sur un procédé d’impression en relief grâce à des plaques souples, appelées clichés. Le fonctionnement consiste à transférer l’encre depuis un rouleau anilox, gravé de micro-cellules, vers le cliché, qui imprime ensuite la surface du support. Comparable à un tampon encreur mais à une échelle industrielle, ce procédé garantit une impression rapide et de haute qualité.
Supports compatibles avec la flexographie
La flexographie est reconnue pour sa capacité à imprimer sur une vaste gamme de supports. Elle est particulièrement adaptée aux emballages souples tels que les films, et le papier. Elle est également utilisée pour les cartons ondulés, le papier carton, les étiquettes adhésives, ainsi que sur des surfaces métalliques fines comme l’aluminium.
Applications typiques dans le secteur de l’emballage
Dans le domaine de l’emballage, l’impression flexographique est notamment adaptée aux emballages de produits alimentaires. Cette technologie moderne se distingue par sa capacité à produire des impressions complexes. La flexographie garantit une impression de qualité, une durabilité et une netteté des images, des éléments essentiels pour valoriser les marques et préserver les produits emballés.
L’impression offset : une technologie concurrente
Définition et fonctionnement de l’offset
L’impression offset est une technique d’impression indirecte. Elle repose sur le transfert d’encre d’une plaque métallique vers un cylindre en caoutchouc, appelé blanchet, qui applique ensuite l’encre sur le support à imprimer. Ce procédé utilise des plaques en aluminium gravées en fonction du fichier d’impression. Les encres utilisées sont grasses et n’adhèrent qu’aux zones encrées de la plaque, grâce au principe de répulsion entre l’eau et l’encre graisseuse.
Avantages de l’offset dans l’impression d’emballages
L’impression offset offre une qualité d’image exceptionnelle avec un rendu très fin et une précision remarquable des couleurs. Elle est idéale pour les packagings haut de gamme, tels que les emballages de cosmétiques haut de gamme (coffrets), ou les étiquettes de luxe, où le visuel est primordial. Grâce à la superposition maîtrisée des encres, cette technique permet de reproduire fidèlement des dégradés subtils, des détails fins et une vaste palette de couleurs.
Limites de cette technique pour certains types de supports
Malgré ses nombreux avantages, l’impression offset a des limites lorsqu’il s’agit d’imprimer sur des supports souples ou irréguliers. La rigidité du blanchet rend difficile l’adaptation à des textures ou matériaux qui ne sont pas parfaitement plats, ce qui peut affecter la qualité de l’impression. En outre, le procédé offset nécessite des supports capables de résister à l’humidification des plaques.
Flexographie vs Offset : le comparatif complet
Qualité d’impression et rendu des couleurs
L'offset excelle par une finesse de trame supérieure et une précision des couleurs idéales pour les packagings premium. La flexographie est en constante amélioration, et se distingue par son adaptation à une plus grande variété de supports.
Coûts de production, vitesse et rentabilité
L’impression offset présente des frais fixes moins élevés que la flexographie, notamment grâce à la fabrication des plaques, plus rapide et moins coûteuse que la préparation des clichés flexo. Cependant, pour les longues séries, la flexographie devient généralement plus économique. Cette rentabilité s’explique par le procédé : l’offset imprime feuille à feuille, tandis que la flexographie utilise des rouleaux, ce qui réduit les coûts et accélère la production. De plus, les laizes plus larges en flexo permettent d’optimiser les tirages. Enfin, la flexographie offre une grande polyvalence en permettant l’impression sur carton en post-print ou en pré-print, alors que l’offset exige davantage de manipulations.
Flexibilité et types de supports imprimables
La flexographie est polyvalente (films plastiques, cartons ondulés, sacs, aluminium, emballages flexibles) grâce à ses plaques souples. L'offset est principalement réservé au papier et cartons nécessitant des surfaces planes.
Quelle technologie d’impression choisir pour vos emballages ?
Critères à prendre en compte selon vos besoins
Le choix entre flexographie et offset dépend de quatre facteurs clés :
- La qualité attendue et le délai de production
- Le volume de tirages à réaliser
- Le support envisagé ou imposé
- Le budget disponible
L’accompagnement de Miller Graphics dans vos projets d’impression
Miller Graphics accompagne les marques, les distributeurs et les imprimeurs dans la réalisation de leurs projets packaging. Grâce à une expertise multi-process (hélio, flexo, numérique, offset), Miller Graphics vous conseille sur le procédé d’impression le plus adapté à votre concept pack.
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Un seul objectif : vous fournir un accompagnement technique, efficace et personnalisé pour la réussite de vos projets packaging.
Conclusion
Les techniques d'impression flexographique et offset sont complémentaires.
Ces méthodes peuvent être combinées selon les besoins. Contactez Miller Graphics pour bénéficier de conseils sur mesure et optimiser vos projets packaging.
